台塑旭生產與報表系統

台塑旭彈性纖維公司成立於 1998 年，由台灣塑膠工業股份有限公司與日本旭化成纖維株式會社各持股 50% 合資成立。公司引進日本成熟的乾式紡絲（Dry-Spinning）技術，生產全球知名的 ROICA® 品牌 Spandex 彈性纖維。做為台灣頂尖的合成纖維製造商之一，台塑旭的產品廣泛應用於運動服飾、內衣、泳裝及醫療紡織等高附加價值市場，服務全球紡織供應鏈。

台塑集團以精實製造與品質管理著稱，台塑旭亦秉持此一精神持續優化內部管理流程。為提升生產效率與報表透明度，台塑旭決定委託創造力網頁設計設計並開發一套完整的生產報表管理系統。目標明確：以現代化數位工具取代分散的 Excel 作業流程，實現從現場數據採集到管理決策的全流程整合，讓數據真正成為驅動製造效率的核心資產。

多產線數據整合

彈性纖維生產橫跨多條產線與複雜製程，每條線的數據格式與記錄方式各異，必須整合為統一平台，同時不破壞既有現場操作習慣與生產節奏。

Excel 轉型系統操作與磨合

現場人員長年習慣 Excel 操作，新系統必須在提升自動化的同時，提供平滑的 Excel 匯入匯出介面，確保導入過程無縫接軌，降低人員抵觸。

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雙重使用情境設計

管理層需要快速摘要與趨勢圖表，現場人員需要逐筆填寫與精確查詢；系統架構必須同時滿足截然不同的使用需求，且不互相干擾。

異常即時可視化

品質檢驗涉及多種規格標準，異常發生時需立即可見、可追溯。傳統 Excel 報表無法實現即時通報與跨日跨產線比對，導致異常反應速度慢。

一、模組化系統架構，獨立擴充不相互牽制

將「生產排程」、「異常統計」、「品質檢驗」等功能設計為獨立運作的模組，各產線流程差異不影響整體架構穩定性。當需要新增功能或因應流程變更時，只需針對特定模組調整，無需重構整個平台，大幅降低維護成本，也為未來擴充留下彈性空間。

二、直覺式儀表板，多維篩選即時呈現

依生產流程、日期、品項、機台等維度設計篩選介面，支援折線圖、長條圖、圓餅圖、堆疊圖等多種視覺化形式。管理層可在儀表板上一目了然地掌握產量趨勢、良率變化與異常分佈，讓過去需要彙整多份報表才能看到的全局，即時呈現在單一畫面。

三、自動化日週月報，Excel 相容降低轉換阻力

系統自動彙整日報、週報、月報，支援 PDF 與 Excel 匯出，讓現場人員可延續熟悉的作業習慣。透過保留 Excel 相容性作為過渡橋樑，系統導入阻力大幅降低，最終達成 Excel 報表需求減少 50%，同時消除重複手動輸入的錯誤風險。

四、現場系統資料庫同步串接，確保數據即時一致

透過資料庫串接生產現場系統，數據即時同步至報表平台，消除重複輸入與版本不一致等隱患，確保管理層看到的數據與現場完全一致。資料串接架構也支援異常自動標記，讓品質問題在第一時間觸達負責人員，縮短問題反應週期。

Q：台塑旭為何選擇客製化報表系統，而非直接採用現成的 ERP 或 MES？

現成 ERP 系統功能龐大但導入成本高、客製化彈性有限；標準 MES 偏重現場自動化設備整合，管理與決策報表模組較為薄弱。台塑旭的核心需求是「決策數據的即時可視化」與「符合現有生產流程的報表格式」，這些需求高度客製化，更適合由創造力為其量身打造專屬系統，以最小導入成本達到最精準的業務匹配。